閥門蝸輪箱、蝸輪頭是一種與蝸桿相嚙合﹑齒形特別的齒輪。蝸輪齒部的切削加工通常用滾齒機完結，主要有滾齒和飛刀切齒兩種辦法。制作精細蝸輪時，可在滾齒或切齒后再進行剃齒、珩齒或研齒等精整加工。
1、滾齒
選用基本參數與作業蝸桿一樣的蝸輪滾刀，按展成法原理切出齒形。若是選用徑向進給法滾齒，則滾刀與工件按Z 2/Z 1的傳動比(Z 1為作業蝸桿螺紋頭數，Z 2為蝸輪齒數)對滾，兩者逐步接近直到其中間距等于作業蝸桿與蝸輪嚙合時的中間距停止。選用切向進給法滾齒時，機床除確保刀具旋轉外，還要有軸向進給﹔一起機床的作業臺也要添加相應的附加轉變，才干完成展成運動，這就要運用差動鏈。因而，切向進給法的加工精度通常不如徑向進給法，但齒面質量較好，且不會產生根切表象。滾切蝸輪的精度通常可達6～8級(JB162-60)。
精細蝸輪的滾齒需在高精度的分度蝸輪滾齒機上選用高精度的滾刀進行，也可在通用滾齒機上加裝機械的或電子的傳動鏈差錯校對設備，以進步加工精度，最高加工精度可達3級。
2、飛刀切齒
飛刀相當于蝸輪滾刀的一個刀齒。飛刀切齒只能選用切向進給法，在滾齒機上可使飛刀轉一周蝸輪轉Z 1個齒，再加上飛刀的切向進給與作業臺的附加轉變，也能按展成法原理切出正確的齒形，精度可達7～8級。飛刀制作簡略，但切齒的出產率低，適于在單件出產和修配作業中選用。
3、剃齒
蝸輪剃齒刀的基本參數與作業蝸桿一樣。蝸輪剃齒通常用滾齒機，能夠由剃齒刀股動蝸輪自在剃齒，也可在機床傳動鏈操控下逼迫剃齒，剃后齒面質量和精度有所進步。
4、珩齒和研齒
蝸輪滾齒或飛刀切齒后，為了進步齒面質量﹑改進蝸輪與蝸桿嚙合時的觸摸狀況，可在滾齒機上珩齒或研齒。珩齒東西是用磨料與塑料﹑樹脂的混合物澆鑄在基體上而制成的珩磨蝸桿﹔研齒時用鑄鐵制成的研磨蝸桿加研磨劑與蝸輪對研。
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